1. Priprema sirovina:
- Primarna sirovina za prozirne plastične cijevi je termoplastični polimer, kao što je polivinil klorid (PVC), polietilen (PE) ili polikarbonat (PC). Polimer se dobiva u obliku peleta ili praha.
2. Ekstruzija:
- Ekstruzija je glavni proces koji se koristi za proizvodnju plastičnih cijevi. To uključuje topljenje polimernih peleta ili praha unutar stroja za ekstrudiranje.
- Rastaljeni polimer prolazi kroz matricu, koja oblikuje rastaljeni materijal u kontinuiranu cijev. Matrica određuje promjer i debljinu stijenke cijevi.
3. Hlađenje i skrućivanje:
- Nakon ekstruzije, rastaljena plastična cijev prolazi kroz spremnik za hlađenje ili vodenu kupelj kako bi se brzo ohladio i učvrstio polimer. Ovaj korak pomaže postaviti oblik cijevi i povećati njezinu strukturnu stabilnost.
4. Kalibracija:
- Kako bi se osigurale točne dimenzije, cijev se podvrgava kalibraciji. Prolazi kroz niz valjaka ili kalibratora koji vrše pritisak kako bi ispravili sve varijacije u promjeru ili debljini stijenke.
5. Rezanje:
- Nakon kalibracije, kontinuirana cijev se reže na željene duljine pomoću automatiziranih pila za rezanje ili giljotinskih rezača.
6. Završna obrada:
- Rubovi cijevi su završeni kako bi se uklonili svi neravnini ili grubi rubovi. To se može učiniti mehanički pomoću strojeva za rezanje ili brušenje.
7. Kontrola kvalitete:
- Svaka serija plastičnih cijevi prolazi rigorozne provjere kvalitete kako bi se osiguralo da zadovoljavaju tražene specifikacije, kao što su jasnoća, točnost dimenzija i strukturni integritet.
8. Pakiranje:
- Gotove prozirne plastične cijevi pakiraju se i skladište na odgovarajući način kako bi se spriječilo oštećenje tijekom transporta i rukovanja.
Važno je napomenuti da se proizvodni proces prozirnih plastičnih cijevi može razlikovati ovisno o vrsti polimera koji se koristi, određenim strojevima i industrijskim standardima. Uključena oprema i tehnike dizajnirane su za postizanje dosljedne kvalitete i preciznosti u proizvodnji prozirnih plastičnih cijevi.